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PRESENTATION DU PRIMAIRE DR8 POUR CONCEPT MEMBRANES POLYURETHANES
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SOLUTION DE PREPARATION DU SUPPORT...
Vernis Polyuréthane Mono Composant primaire d’accrochage prêt à l’emploi. Excellente adhérence sur béton et bois. Stabilité aux U.V !
La résine Primaire DR8 réticule en présence de l’humidité ambiante, donnant des produits dure et flexibles à la fois, praticables et stables aux rayons ultra violet. Elle présente de hautes propriétés mécaniques (traction / élongation, déchirure, etc.), à une bonne résistance aux agents chimiques (en particulier avec les alcalins présents dans le béton), à l’abrasion et aux déchirures en général. C’est un produit tout à fait approprié pour des sols praticables (pigmentée ou non), pour les scellement de revêtement en Époxy ou Polyuréthane, également comme protection des sols en béton imprimés, et en système d’imperméabilisation à base d’autres produits (ex. : résine acrylique). Est utilisé comme membranes de d’imperméabilisation et d’étanchéité liquide de base. Cette membrane présente des prestations élevées et une bonne adhérence sur le béton et autres substrats tel que le bois. Le produit forme une pellicule après polymérisation qui est une bonne protection hydrofuge. Grâce à ses bonnes résistances mécaniques et à l’abrasion, facilite l’élimination des graffitis avec utilisation d’eau sous pression, etc. Bien que l’adhérence du produit soit optimale sur des zones à adhérence difficile et sans aucune porosité (ex. : métal), il est recommandé d’appliquer préventivement, une couche de primaire d’accrochage Époxy pour les cas extrêmes. Les résines de finitions peuvent s’appliquer dès que la couche de primaire est sèche, qu’elle ne présente plus d’aspect collant. Pour la dilution, seul sont appropriés les solvants exempts d’eau et ne contenant pas d’agents des groupes OH, comme les alcools. Les systèmes de polyuréthanes durcissant avec l’humidité, n’admettent pas l’incorporation de pigments ou de charges minérales, à moins qu’ils soient exempts d’humidité et qu’ils ne réagissent pas aux groupes réactifs aux pré polymères. Pour éliminer l’humidité, ces charges minérales et pigments peuvent être prétraité avec des additifs spéciaux ou tamis moléculaires, avant d’être ajoutés au produit final (consulter-nous pour de plus amples informations). Une autre voie est l’utilisation des pâtes pigmentées comme un second composant. Il est très important d’apporter une attention particulière lors des opérations de remplissage et de conditionnement, pour s’assurer que ne pénètre aucune humidité. Les conditionnements en acier inoxydable ont démontré leur efficacité pour la conservation et le stockage prolongé, en assurant une étanchéité constante de la fermeture et sans trace d’oxydation. Les conditionnements en polyéthylène ne sont pas adaptés car ils sont perméables et permettent la diffusion des solvants à l’extérieur ou la pénétration de l’humidité à l’intérieur du container, ce qui occasionne, avec le temps une augmentation de la viscosité du produit. Le produit a une stabilité de six mois dans son emballage d’origine, sans ouverture; conserver à température ambiante à l’abri de toute source de chaleur, y compris des rayons solaires. Température recommandée pour l’entreposage : entre 5ºC et 30ºC.
Pour l’application, vous devez observer les précautions d’usages pour les produits inflammables. Dans tout les cas se reporter aux instructions figurants sur la fiche de sécurité qui accompagne le produit. LISEZ ATTENTIVEMENT LES FICHES DE DONNEES DE SECURITE AVANT USAGE.
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